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軋輥堆焊哪種技術(shù)性價比更高

　　對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。輥面修復(fù)常用堆焊技術(shù)。軋輥軸承位磨損較淺的情況下，企業(yè)往往采用打麻點(diǎn)或者墊銅皮以應(yīng)付使用。
　　50絲以內(nèi)的磨損軋輥會外協(xié)給機(jī)加工單位以噴涂刷鍍后機(jī)加工記性修復(fù)。但對于磨損尺寸0.5mm及以上的軸承位刷鍍技術(shù)很難滿足，熱補(bǔ)焊對金屬的損傷影響很大，補(bǔ)焊溫度及補(bǔ)焊次數(shù)掌握不好，就給軸變形甚至斷裂埋下了隱患。同樣定制非標(biāo)內(nèi)圈，由于每個軋輥的磨損尺寸不統(tǒng)一，定制非標(biāo)內(nèi)圈的加工尺寸及費(fèi)用軋鋼企業(yè)一般很難承受。 
　　索雷高分子金屬聚合物材料進(jìn)行修復(fù)已是一種相對成熟的技術(shù)，產(chǎn)品固化后可進(jìn)行機(jī)械加工處理，又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備部件(包括軸承)的使用壽命。

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