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為什么軋輥是軋制生產(chǎn)的重要部件

　　軋輥是軋制生產(chǎn)的重要部件，其表面的使用性能直接影響到軋輥的使用壽命。激光合金化是一種有效的軋輥強(qiáng)化工藝。在軋輥表面激光合金化中，鐵基、鎳基合金及硬質(zhì)合金堆焊材料一直得到廣泛的運(yùn)用。
　　通過(guò)分析熱軋輸送輥失效的原因,選擇合理的焊接材料和焊接工藝———藥芯焊絲埋弧堆焊,成功地修復(fù)了不銹鋼分公司熱軋廠材質(zhì)為SF55的熱連軋輸送輥道輥,并詳細(xì)闡述了該堆焊修復(fù)工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明:修復(fù)后的輸送輥道工作壽命是新輥道的1.5～2.0倍,修復(fù)費(fèi)用為新輥道成本的30%～35%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　當(dāng)前軋輥激光合金化材料的選擇仍然面臨著一些問(wèn)題：主要是材料的選擇種類偏少，沒(méi)有專門設(shè)計(jì)的適用于軋輥堆焊設(shè)備激光合金化工藝的材料，且目前使用的材料普遍無(wú)法滿足熱軋輥表面在高溫下的使用性能，合金層的剝落與開裂始終較為嚴(yán)重。通過(guò)焊絲、焊劑選擇,焊接工藝、回火工藝的配合,使R1軋輥堆焊層具有穩(wěn)定的組織,高的熱疲勞性能,高的耐磨性能,從而提高軋輥使用壽命,提高單位過(guò)鋼量,提高軋輥抗事故能力,減少停機(jī)換輥的時(shí)間,降低板帶生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)量和質(zhì)量。 
　　這些都極大的影響了軋輥表面激光合金化技術(shù)的發(fā)展。因此，設(shè)計(jì)開發(fā)一種適用于當(dāng)前激光工藝的熱軋輥修復(fù)材料顯得十分重要。